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碳化钨轧辊的主要成分及性能

2021-11-17 15:58:47

以碳化钨和钴等为原料用粉末冶金方法制成的轧辊,它是在1909年粉末冶金技术问世之后,随着金属加工工业的发展而诞生。由于精轧机组在高速度、高应力下工作,铸铁辊、工具钢辊(耐磨性差,轧槽寿命短,修理装卸频繁,影响效能,已不适应精轧生产要求)已被组合式碳化钨轧辊所取代。

轧辊

不同成分的碳化钨轧辊对应不同的工作条件,甚至同一精轧机组,不同机架的轧辊成分也不同。高速线材轧机用轧辊主要是以钴作粘结剂的碳化钨辊为主。少数连铸轧钢厂由于水质较差也采用Co-Ni-Cr为粘结剂的碳化钨辊,造价也较低。其金相组织均由基体相WC和粘结相Co构成,碳化物轧辊的硬度随WC含量增加而增加;而韧性则随粘结相含量的增加而增加。


碳化钨轧辊硬度高、受温度影响小,700℃时的硬度值为高速钢的4倍;而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。碳化钨轧辊在工作过程中有比工具钢辊好得多的耐磨性和抗变形性,从而保证了轧辊型槽的光洁度和尺寸的恒定性,这对保证线材的表面质量和尺寸精度是至关重要的。由于碳化钨轧辊的导热率高,所以散热效果好,使轧辊表面处于高温的时间较短,因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温反应时间较短。因此,碳化钨轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。


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