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什么是合金铸钢轧辊,其组织特点是什么

2021-08-02 16:45:13

什么是合金铸钢轧辊,其组织特点是什么?


 合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢及过共析钢范围,合金含量大于0.8%的铸钢轧辊,其碳含量一般在0.4%-1.3%之间,并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素,其基体组织通过正火+回火热处理过程,一般控制为索氏体及回火索氏体。典型材质如:60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。合金铸钢轧辊的基体组织以珠光体类型为主,含有少量的碳化物,硬度范围在 HS 35-50;由于基体中含有少量二次碳化物,因此较碳素钢轧辊耐磨性大有提高,同时由于消除了基体中的块状条状铁素体,所以轧辊的冲击韧性得到提高。合金铸钢轧辊的性能特点是强度高、韧性好,具有很好的咬人性、抗热裂性和抗冲击能力。合金铸钢轧辊的材质有降低碳含量、提高合金化程度的趋势,井采用多种微合金化技术,同时进一步提高冶金质量,使合金铸钢轧辊能够更好的满足不同轧机的使用需要。


钢轧辊

合金铸钢轧辊主要用途有哪些?


方/板坯初轧机、大型型钢开坯和轨梁轧机的粗轧、板带钢二辊粗轧机和破鳞机架的大立辊以及型钢、棒线材轧机的粗轧机等使用合金铸钢轧辊。整体铸造和复合铸造的支撑辊均属于严格意义上的合金铸钢轧辊,根据硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素,制作支撑辊的合金铸钢材料,含有较高的铬、钼、钒等合金元素,随着合金含量的增加,基体组织由索氏体转变为贝氏体或马氏体,同时含有高硬度的二次碳化物,硬度范围为 HS 55-70,具有优良的耐磨性和抗剥落能力。


合金铸钢轧辊的生产工艺和过程是怎样的?


合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底注和正火回火热处理,主要用于生产碳素钢轧辊和普通3辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能,以获得良好的辊身工作层铸造组织,大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料,冒口补缩采用电加热工艺,随着轧辊合金化程度的提高,轧辊热处理增加了高温扩散和球化等工艺手段。合金铸钢轧辊生产工艺流程有两种:一是冶炼—铸造—热处理—加工—性能、探伤等检测—成品;二是冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。  1986年国内引进了德国GP(Gontennann一Peipers Gmbh)轧辊制造技术,采用无流浇铸工艺生产大型方/板坯合金铸钢初轧辊。该轧辊成功地应用在宝钢Φ1300mm l号初轧机上。  1997年马钢和莱钢分别从德国、日本引进了年产60万t和50万t的型钢轧机,近几年我国多家钢铁企业相继引进投产了型钢轧机。根据型钢轧机合金铸钢 BD(Break Down)轧辊的结构及特殊的使用条件,国内依然应用无流浇铸工艺配合电加热冒口在静态铸造;条件下生产,使合金铸钢BD轧辊在凝固过程中实现顺序凝固,铸态获得致密的心部组织,从而发展和提高了合金铸钢轧辊的制造技术。


轧辊常用的热处理类型有哪些?


轧辊常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。


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