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高速钢轧辊使用

2021-08-02 14:55:22

高速钢轧辊在使用过程中,辊身冷却要求使用干净、低温水,既要保证水压,又要确保水量。从而避免过热导致辊身产生热裂纹,以及热裂纹的扩展造成辊身剥落,同时减少辊身温度过高,造成的辊身组织发生相变。理想的冷却系统是对轧槽呈环状分布多个喷嘴,保证向轧槽喷射出持续、充足的水流。一般水温不超 40 ℃,水压控制在 0.4 MPa ~0.6 MPa,单槽水量不低于 300 L/min ~500 L/min,保证有 70%~ 80%的水量在出口侧,水流要对准轧槽,避免散射。另外高速钢轧辊的热裂敏感度较高,在轧辊与红钢接触前,需提前打开冷却水,对轧槽进行冷却。


高速钢轧辊

当发生卡钢或堆钢时,应继续给水冷却,使轧材及轧槽温度冷却下来后再停水,并将堆积在轧槽内的轧件移开。事故处理后再次生产时,如果轧槽温度高于 60 ℃,建议更换槽孔,而且要隔 2 个槽。


高速钢轧辊的高硬耐磨性能,同等轧制条件下,与冷硬铸铁轧辊和高镍铬复合铸铁轧辊相比,磨损量更小,单槽轧制量成倍增加,且能够大大改善钢材表面质量,有效控制负差尺寸精度,在线棒材机组的优越性日益凸显。但是高速钢轧辊的加工刀具材质是制约其发展的一大瓶颈,随着 CBN 刀具材质的持续升级,通过合理的加工工艺,在机床刚性满足加工条件下,加工难度会逐渐降低,加工效率将得到进一步提升,同时高速钢轧辊的冷却方式也将随之改进。为此,高速钢轧辊的推广应用前景广阔,必将带动高速钢轧辊优势发挥,推动轧钢生产装备的再次飞跃。

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